Zakład Polerowania Metali

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w obróbce polerowania i szlifowania metali. Głównym materiałem, który polerujemy na codzień jest aluminium, ale posiadamy również doświadczenie w polerowaniu stali nierdzewnej, jak i stopów w formie: płytek, prifili, odlewów i odkuwek. Zasadniczo obrabiamy komponenty wytwarzane na obrabiarkach sterowanych numerycznie lub z tokarek i frezarek konwencjonalnych. Specjalizujemy się w średnich i długich seriach. Dziennie z naszego zakładu wychodzi, aż od 400 do 500 małych elementów wypolerowanych ręcznie.

Nad jakością detali czuwamy pod pilnym nadzorem naszych klientów, którzy chwalą sobie naszą precyzję oraz krótki czas oczekiwania na dostawę gotowego detalu.

Za priorytet stawiamy sobie satysfakcję naszego klienta, dlatego chętnie współpracujemy z naszymi kontrahentami i przyjmujemy z otwartością wszelkie uwagi jakie pojawiają się w trakcie produkcji. Przy większych zamówieniach, uruchamiamy dwie zmiany.

Zachęcamy do kontaktu z nami. Chętnie odpowiadamy na wszelkie pytania.

Z uwagi na specyfikę naszych zamówień, nasza praca ogranicza się głównie do obróbki ręczno-mechanicznej. Naszym głównym narzędziem pracy są proste szlifierki stołowe. W zależności od rodzaju i gatunku zamówienia bywa i tak, że nasze prace muszą być wykonywane jeszcze prostszym sposobem, tj. za pomocą pilnika. Jeżeli element wymaga montażu, oczywiście chętnie dostosowujemy się do instrukcji (np. klejenie).

Naszą pracę ośmielamy się nazywać sztuką. Ponieważ wszystko co robimy, odbywa się ręcznie. Taki rodzaj pracy wymaga niezłomnej cierpliwości i nielada kunsztu. Lata monotonnego rzemiosła wyrobiły jednak naszej firmie stałą renomę i znak gwarantowanej satysfakcji ze współpracy z naszym zespołem.

Możliwości produkcyjne naszego zakładu polerowania uzależnione są od wielkości zamówień. Gdy zamówienia rosną, rzecz jasna zwiększamy nasze moce przerobowe przez zatrudnianie nowych pracowników.

Rodzaje szlifowania w naszej ofercie:

• Szlifowanie rur
• Szlifowanie kontowników i powierzchni płaskich
• Szlifowanie powierzchni walcowych i stożkowych
• Gratowanie
• Oczyszczanie z rdzy i korozji
• Obróbka ręczno-mechaniczna pod kontem przyszłych zabiegów chemicznych (np. andodowania).

Proces szlifowania częstokroć poprzedza obróbkę wykończeniową na połysk. Znacznie ułatwia to nam pozbycie się głębokich bruzd i skaz na obrabianych detalach.

Przykładowe procesy polerowania w naszej ofercie:

• Szlifowanie włókniną
• Ew. Tarczami do obróbki wstępnej np. sizal
• Obróbka filcowa
• Ew. obróbka na flaneli lub bawełnie

Proces polerowania podlega znacznemu zróżnicowaniu z uwagi na różne zachowanie się materiałów podczas obróbki. Stąd inaczej będzie obrabiało się aluminium, a inaczej stal nierdzewną. Z doświadczenia wiemy, że nawet niewielka ilość naddatku w postaci jakiegoś pierwiastka chemicznego w stopie metalu może wpłynąć na odmienne zachowanie się detalu podczas polerowania. Stąd przy obróbce ręcznej w jakiej się specjalizujemy zasada prób i błędów stała się dla nas mistrzynią zawodu.

Przykładowe procesy czyszczenia ultradźwiękami w naszej ofercie:

• Mycie wstępne w benzynie ekstracyjnej
• Mycie ultradźwiękami na odpowiedniej częstotliwości
• Gdy zachodzi potrzeba - mycie wykańczające za pomocą szczoteczek
• Suszenie

Myjemy trudno dostępne miejsca za pomocą myjek ultradźwiękowych oraz specjalistycznych płynów. Niekiedy najlepiej spisują się najłatwiejsze rozwiązania (np. Ludwik).

Przykładowe procesy maskowania w naszej ofercie:

• Przygotowanie powierzchni – oczyszczenie i odtłuszczenie detali przed nałożeniem maskowania.
• Nakładanie maskowania – zastosowanie specjalistycznych lakierów ochronnych, taśm maskujących lub kapturków ochronnych na wybrane obszary.
• Kontrola i dostosowanie maskowania – ręczne lub mechaniczne dostosowanie maskowania do detali o skomplikowanych kształtach.
• Usunięcie maskowania po obróbce – delikatne usunięcie materiałów maskujących po zakończeniu procesu chemicznego, takiego jak anodowanie, fosforanowanie czy pasywacja.

Stosujemy różne techniki maskowania, aby precyzyjnie chronić powierzchnie detali przed niepożądanymi reakcjami chemicznymi. W niektórych przypadkach używamy specjalistycznych materiałów, takich jak woski czy elastomery, które sprawdzają się najlepiej w trudnych warunkach obróbki.